【塑品公司】數智·塑“質”|塑品公司“質”在必行
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發布時間：2025-09-28
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一袋水泥的重量，是無數工程安全質量的起點。而守護這份“重量”的，還有那層看似普通卻至關重要的包裝袋。塑品公司基于多元產品線，構建了一套貫穿原料、生產、檢驗、追溯全流程的質量管控體系，讓每一只包裝袋都成為工程安全的“第一道防線”。
熱封方底袋：超越標準的“明星”產品
作為50kg水泥的核心包裝載體，熱封方底袋的質量直接關系到運輸鏈的順暢與物料的保存。熱封方底袋依據并超越GB/T 9774-2020國家標準，聚焦涂覆、印刷、熱封三大關鍵工序，實現從原料到成品的全流程閉環質量管理。
走進廣元塑品生產車間，一垛垛包裝袋像整齊的方塊般碼放在指定區域，等待著質檢員的檢測。一名質檢員正俯身在工作臺前，手里拿著一條已經成型的熱封方底袋，仔細觀察著袋面的每一處細節。
“一條合格的熱封方底袋，從原材料基布開始就需嚴格把控——基布克重須穩定在60±2g/㎡，確保無斷絲、破洞等瑕疵。在涂覆環節，采用高純度LDPE與PP雙材料協同工藝，既保證了袋子在100℃高溫環境下的性能穩定，也顯著提升了涂層的附著力和密封性，有效防止水泥受潮變質。印刷環節選用凹版或柔版高精度印刷技術，在標準的印刷壓力和烘干溫度控制下，確保了袋面標識清晰、墨層牢固。最后熱封工序通過精準調控溫度與壓力，實現封邊平整且牢固，杜絕因封合不嚴導致的漏灰問題。”貴定塑品制袋分廠負責人介紹說。
除了生產流程的精細化質量管控，塑品公司創新團隊更是對“至高品質”目標再加碼，協同研發了廢次品智能識別剔除裝置。該裝置基于高分辨率機器視覺與AI算法，能夠在生產線上毫秒級自動檢測并精準定位如封邊不牢、印刷瑕疵、尺寸偏差等微小缺陷，并實時將其剔除。這不僅有效取代了傳統依賴人眼的抽檢方式，將質量控制從“事后補救”轉變為“實時預防”，更大幅提升了整條生產線的質效水平。
紙袋：綠色包裝的標桿產品
在“綠色包裝”與“工業4.0”雙重驅動下，水泥伸性紙袋憑借其高強度、可回收及環保特性，成功晉升為技術升級的綠色標桿產品。
為保證運輸過程中和裝袋時不易破損，這就要求紙袋既要有較高的物理強度，同時還要具有一定的伸長率。在英德塑品生產車間，質檢員正通過在線視覺檢測系統實時監控生產過程。這套系統能精準識別糊底褶皺、破洞等缺陷，合格率超99.9%。她表示，“我們嚴格管控生產工藝，確保成品袋尺寸偏差不超過3mm，透氣量大于35立方米/小時，并通過50kg承重和1.0m跌落無破損試驗”。
“我們的質量控制從原料開始”品質處負責人拿起一條成品紙袋介紹道，“我們采用進口水性淀粉膠，確保粘度穩定在40-60mPa·s，粘合牢固度達2.5N/cm以上，同時精選伸性紙，其縱向撕裂度指數不低于13mN·㎡/g，抗張能量吸收指數超過2.3J/g。”正是對每一個細節的精準把控，確保了將“綠色環保”的理念安全無損地送達客戶手中。
砂漿袋：進軍建材新市場的精準利器
為積極響應集團及股份公司在消費建材領域的戰略布局，2025年初，江華塑品成功完成了印刷機印刷色組的技改工作，砂漿袋應運而生。這不僅是一次產品的延伸，更是對消費建材終端應用場景的深度適配。
工藝技術主管指著剛下線的砂漿袋介紹道：“完成技改后，我們實現了多色印刷的目的，大幅度提升了產品質量和生產效率，我們采購絲寬2.5mm圓織布和附著力更高的油墨進行生產，制定了嚴于國標的工藝標準，確保每批產品印刷質量與樣袋一致，讓品牌形象始終如一”。
二合一袋：出海產品的創新典范
為保障出口產品的卓越品質，昌江塑品對紙塑二合一方底袋實施了全流程的精準管控。“出口產品面臨更復雜的物流環境，質量是我們的生命線。我們從源頭入手，對伸性紙、涂膜布和粘合劑設定嚴于國內的標準，確保基礎材料的強度與耐候性完全滿足長途海運和多次搬運的要求”，昌江塑品負責人介紹說。
“生產過程中的每道工序都有量化指標，從涂覆剝離強度到熱封強度，我們在線檢測、實時監控。成品百分百全檢，并模擬惡劣條件進行抗摔測試。正是這套貫穿始終的質量體系，讓我們的‘二合一袋’在國際市場上以‘高客戶滿意度’建立了口碑，成為值得信賴的‘海螺’名片”。
無紡布：精工鍛造的密封擔當
寶雞塑品制袋分廠廠長指著正在平穩運行的生產線介紹道：“為確保每一米無紡布均符合水泥包裝袋閥口的超標準要求，我們對每批聚丙烯原料都進行‘批批檢測’，確保熔融指數等關鍵指標精準達標，從源頭上筑牢第一道防線。”他拿起一片成品無紡布樣品補充說，“在生產中，我們通過優化碳酸鈣配方、提升回收料品質等技術創新，不僅實現了布面的均勻成型和淋膜穩定，更顯著改善了掉漿等老問題。生產線上的每一個溫度、壓力參數都經過嚴格標準化控制，確保過程穩定可控”。
“除了前端控制，無紡布生產流程更是構建了一套‘自檢、互檢、專檢’三結合的質量驗證體系，實現層層把關。同時依托在線監測系統，質量問題可快速定位、閉環管理”。寧昌公司負責人指著質量管控屏幕上的數據說，“正是通過這種‘技術+管理’的雙輪驅動，我們的無紡布各項性能指標持續優于行業標準，得以廣泛應用于包裝袋領域”。
濾袋：高效過濾的可靠基石
在銅陵環境的濾袋生產線上，質檢員正進行每日的巡檢。她隨手抽檢一條剛生產的半成品，邊測量邊向身旁的新同事解釋道：“你看，從半成品到成品出庫，我們設了“半成品過程檢+成品入庫檢+產品發運檢”三重質量防線，我這第一關最關鍵。”她指向實時更新的數據看板，“像幅寬這種關鍵尺寸，現在控制得越來越準，所以整體的廢品率才能穩定控制在5.58%，好質量才是咱們最大的底氣”。
服裝：匠心織就的“海螺藍”
在蕪湖塑品服裝廠，“質量”是融入血脈的行動準則。我們通過“標準引領、責任到人、檢驗把關、閉環提升、培訓固本”五項舉措，構建起全員、全過程、全覆蓋的質量管理體系。以精細工藝標準為綱，推行質量包干制激發主人翁意識，通過“半成品巡檢+成品全檢”雙保險嚴格把控，建立質量問題追根溯源的閉環機制，并以持續培訓筑牢人才根基。如今，每一件“海螺藍”都是匠心與質量的完美融合。
塑品公司以數智化賦能，將“質量”這一永恒的主題，從一道堅實的防線，鍛造成驅動發展的核心引擎。展望未來，塑品公司將繼續深化全流程、多產品的協同質量管控，讓“海螺質造”的匠心與智慧，不僅守護每一袋水泥、每一件產品的安全可靠，更將為塑品公司開拓新市場、鑄就行業一流品牌提供永不枯竭的動力。